宝通二期选矿职工培训材料培训材料
日期：2025-12-20 | 作者: 产品中心
从地下开采出来的矿石叫做原矿，原矿一般都由有用矿物和脉石组成。原矿的品位一般
都比较低，不能直接进行冶炼，需要先来加工，除去其中大部分脉石与有害成分，使有用矿物富集成精矿，
选矿的目的是除去矿石中所含的大量脉石及有害元素，使有用矿物得到富集，或使共生
的各种有用矿物彼此分离，得到一种或几种有用矿物的精矿产品。可见，选矿对于开发矿业，
矿物是在地壳中经过自然的物理化学作用与生物化学作用后，所产生的具有固定化学组
成和物理化学性质的自然元素或天然化合物。矿物是岩石和矿石的组成部分。矿物除了少数
自然金（Au）、自然银（Ag）、自然铜（Cu）、自然硫（S）、石墨（C）、金刚石（C）等为自然元素外，
绝大部分为自然化合物，如磁铁矿（Fe3O4）、石英（SiO2）、方铅矿（PbS）、黄
铜矿（CuFeS2）等。矿物的形态绝大多数为固体，也有少数为液体（如自然汞）或气体（如碳酸气）。
所谓矿石就是在现在的技术条件下，能用工业方法从中提取金属及其他化合物的岩石。
必须指出，矿石的定义是相对的，它不仅取决于现代的技术条件，而且还要根据一个国家的
矿石或产品中所含有用成分（元素或化合物）的百分含量。原矿品位的高低表示原矿的富贫程度，精矿
矿石的最低工业品位和边界品位是重要的矿石工业指标，随国家经济政策、科学技术的
进步、矿床地质条件及矿石需求程度而变化。最低工业品位是独立开采矿段有益组分平均含
量的最低指标。边界品位是单个试样有益组分含量的最低指标，据此划分矿石和废石的界限。
边界品位和最低工业品位是圈定和计算表内工业矿量（等于和大于最低工业品位的矿段为表
铁精矿品位是指选矿厂最终产品铁精矿中所含铁金属量占铁精矿量的百分比。它是铁精
母项铁精矿量应与选矿金属回收率、选矿比等指标中的相应数据相同。铁精矿品位按全铁计算。
选矿比是指原矿处理量与选出的精矿量之比。即每选出一吨铁精矿所需处理的原矿数量，通常以倍数表
有多种选矿产品的选矿比，其子项不变，分别以各该产品的精矿量为母项，求岀各该产品的选矿比。
选矿金属回收率是指选出的铁精矿金属量占处理原矿金属量的百分比。它反映选矿过程
中金属的回收程度。选矿金属回收率分别计算实际回收率和理论回收率两个指标。
理论金属回收率（％）=铁精矿品位（％）X（处理原矿品位（％）—尾矿品位（％））X100%
a实际金属回收率是选矿过程中实际回收金属量所占的百分数；理论金属回收率是用来验证实际回收
在正常情况下，理论金属回收率总是大于实际金属回收率，即机械损失率总是正值。如果机械损失率
过大或出现负值，则说明在计量、取样、化验等方面有不准确的地方，应及时检查并改进。
b为了便于综合汇总，理论金属回收率的母项为原矿金属量，其于项为理论精矿金属量，它是以理论
d对于采用在进入磨矿机前先由磁滑轮、重介质等粗选工艺的，其实际回收率可采取下列分段金属回收率的连乘积，然后
磨矿机利用系数是指磨矿机每立方米有效容积、每个作业小时处理入磨的矿石量。其计
计算说明：已投产的磨矿机，不论执行期内是否开动，均应计算日历台时。但经上级批准封存、报废的磨矿机，不参加计
磁性铁回收率是指铁精矿中磁性铁含量占全部处理原矿中磁性铁（氧化亚铁）含量的百
我国的铁矿资源中，富矿少、贫矿多。选矿生产流程一般是：矿石经过破碎、磨矿、磁选或浮选、重选、
破碎是指利用破碎机将大块矿石破碎到一定粒度的工艺过程。一般将粒度为250〜1500
毫米的大块矿石破碎成10〜25毫米的小块，供选矿磨机磨矿。富铁矿及冶金辅助原料矿石破碎成冶炼需要的
根据矿石性质、粒度和选矿方法的不同，选择破碎段数。一段破碎是指矿石经破碎机一次破碎；多段破
段破碎也称为粗碎、中碎和细碎。大型选矿厂一般都采用三段破碎流程。冶金辅助原料矿石
筛分就是用筛子对破碎机破碎出来的矿石进行筛分， 把大块矿石筛出来， 再返回破碎机
磨矿是将经过破碎的矿石再进一步磨细的工艺过程。 磨矿粒度的粗细，主要根据矿物
在矿石中的嵌布粒度和选矿工艺的要求，磨机生产能力一般都会采用一 0.074 毫米（一 200 目）
作计算级别目前最常用的磨矿设备是球磨机、 棒磨机和自磨机。磨机分干式磨矿（干磨）和
分级就是按矿石粒度和密度分为不一样的级别。 合格细粒的矿石可立即进入下道工序； 粗
粒的矿石再返回磨机。磨矿机和分级机通常连在一起使用。较常用的分级机有螺旋分级机、 水力漩流器等。
选矿是为了除去脉石， 富集有用矿物，以满足冶炼要求。矿石经过破碎和磨矿分级之后， 即进入选矿工
序。根据矿石中各种矿物的物理性质和化学性质的不同， 采用不一样的选矿方法。
铁矿物有强磁性和弱磁性之分。强磁性矿物主要是指磁铁矿。弱磁性矿物主要是指赤铁 矿、假象赤铁矿、
镜铁矿、菱铁矿、褐铁矿和鲕状赤铁矿等。根据矿物比磁化系数的不同选 择不同的选矿方法；
强磁性的磁铁矿一般都会采用弱磁选法。 常用的设备有永磁筒式磁选机和磁力脱水槽。 这些
浮选法是根据矿物表面润湿性的不同选分矿物的方法。 在黑色冶金矿山，浮选法是用来
强磁选法的作用原理与弱磁选完全相同， 只是它的磁场强度比弱磁选的磁场强度大， 一
焙烧磁选是选别弱磁性赤铁矿的一种选矿方法。 它是在专门的竖窑或回转窑中焙烧， 使
脱水就是把精矿的水分脱掉。若是干选的精矿石需脱水就可直接送至烧结厂； 若是湿选
的，则需将矿浆的水分脱到 9 %〜10%左右，才能送至烧结厂。脱水工序分为浓缩、过滤， 使用的设备是浓缩机、
铁矿石中往往伴生许多其它金属和非金属元素，如钒、钛、硫、磷、铜以及一些稀有元 素等。在选矿过程
矿石的破碎和磨碎是选别前的准备作业。 选矿的前提是要使矿石中的有用矿物达到
单体分离。由于有用矿物以单体存在的粒度是很小的，有时需要将矿石磨细到小于 0.074 毫
米占80%的细度，甚至还要细些，才能使某种有用矿物达到单体分离。从采场出来的矿石 块度很大，女口，露
采的供矿块度最大可达 1000 毫米左右，所以要把大至1000 毫米的矿块破 碎到只有几十微米（1 微米=1/1000 毫
以破碎来说，在大型选厂一般都会采用粗、中、细三段破碎（也有采用四段的） ，使块矿的
粒度逐渐缩小到8—25 毫米左右，然后再送到磨矿机进行研磨。直到有用矿物颗粒能达到单 体分离为止。
应当指出，表中对于破碎与磨矿段数的划分是相对的， 它与选厂规模大小， 使用破碎与磨碎
矿石的破碎与磨碎的方法其实是借助机构力的作用，较常见的机械作用力大致有以下五 种。
A、 压碎利用两破碎工作面逼近时产生的挤压力，使物料破碎。鄂式破碎机、辊式破碎机、 圆锥破碎机都是以压
B、 劈碎 是利用尖齿楔入物料的的劈开力来进行破碎的，力的作用集中，发生局部碎裂， 适应于脆性物料的破
C、 折断 物料在破碎工作面间如同承受集中载荷的两支点（或多支点）梁，使物料本身发 生折屈面破碎。
D、 磨剥两个破碎工作面在物料上作相对运动，对物料施加剪切力，从而使物料发生破裂。 此力适合于细粒物料
E、击碎 它是利用冲击力破碎矿石的。冲击力是瞬间作用于矿石的力。例如反击式破碎机 的破碎力主要是冲击力。
颚式破碎机 （颚破） 工作方式为曲动挤压型， 其工作原理是： 电动机驱动皮带和皮带轮， 通过偏心轴使
动颚上下运动， 当动颚上升时肘板与动颚间夹角变大， 从而推动动颚板向固定 颚板接近， 与其同时物料被压碎
或劈碎， 达到破碎的目的；当动颚下行时， 肘板与动颚夹角 变小，动颚板在拉杆，弹簧的作用下，离开固定颚
板，此时已破碎物料从破碎腔下口排出。 随着电动机连续转动而破碎机动颚作周期运动压碎和排泄物料，实现批
中碎圆锥破碎机的碎矿作用与旋回破碎机基本相同。 也是用可动圆锥与不动锥体之间的 工作面来进行碎矿
的。 动锥体支承在球面轴承上， 并固定在一个悬挂竖轴上， 竖轴置于偏心 套筒内，而偏心套筒又置于止推轴承
动锥体与竖轴一同由偏心轴套带动， 偏心轴套借水平轴及皮带轮并经伞齿轮来传动。 皮 带轮则由电动机经
三角皮带传动。 竖轴的下部装入偏心套筒中， 当偏心套筒旋转时， 以轴划 出一个圆锥面。 因此动锥体靠近不动
锥时矿石即被压碎。 机壳由上下两部分所组成， 用螺栓连 接。在螺栓上套有强力弹簧， 弹簧的作用是当金属或其
他坚硬物件落入破碎腔时， 不致损坏 破碎机（如主轴等） 。如果有金属块或其他坚硬物件（螺帽、钎头等）与
矿石一起进入破碎 腔，则不动锥被举起，排矿口增大可将其排出。有时圆锥破碎机是利用油压（或水压）装置 来
矿石由给矿口通过分配盘落入机中， 分配盘装在竖轴上端， 由于竖轴的旋转， 而获得振 动，把矿石均匀
地分配在锥体四周。借助于附有手柄的铰杆及铰链，使不动锥上升或下降， 以调节排矿口的宽度。 各部件均用
性能特点： 维修使用起来更便捷；稳定性很高，经营成本低； 结构相对比较简单、 破碎比大。
圆锥不受磨损，衬板磨损后可以更换， 更换时，衬板与锥面间灌入熔化的铅使它们之间紧密 粘合。
细碎圆锥破碎机，又叫短头圆锥破碎机，或叫“圆磨” 。它与中碎圆锥破碎机的构造基
本相同，其区别仅在于动锥与不动锥的形状不相同。 短头圆锥破碎机的动锥与不动锥都比较短，
而且两锥之间的平行带比较长，给矿口与排矿口比较小，所以能得到较细的产品（ 5— 10
除了标准型与短头型圆锥破碎机外，还有介于它们两者之间的一种名为中型圆锥破碎 机，既可用于中碎也
旋回破碎机用于粗碎，标准型圆锥破矿机用于中碎、短头型圆锥破碎机用于细碎。中、 细碎圆锥破碎机的
RCT 系列永磁滚筒亦称磁滑轮或干式大块磁选机。其内部采用高性能硬磁材料组成复 合磁系，具有磁场强
度高、深度大、结构相对比较简单、使用起来更便捷、不需维修、不消耗电力，常年使 用不退磁等特点。
（1） 短筒型磨矿机 L/D1.0—1.5 （L为磨机的长度。D为磨矿机的直径）。
（2） 长筒型磨矿机，L/D1.5。当L/D为5—6 时，则称为管磨机，在其内部又分为几个室， 称多室磨矿机，
磨矿机的作业率又叫运转率， 指磨矿机的实际作业时间占日历时间的百分数。 是反映磨 矿机实际运转情
磨矿机作业率=（磨矿机台 *实际运转时数）/ （磨矿机台*日历时数）*100%
“胀肚” 的产生是由于磨矿机工作失调的结果。 一定规格与型式的磨矿机， 在一定的磨 矿条件下， 只允许
一定的通过能力。 对于湿式磨矿， 发生干式胀肚的问题大多是磨矿补加水 太少或者中断， 磨矿机内矿浆浓度高，
流动性差， 矿浆的流出速度低于给料速度， 矿石在磨 矿机内停留的时间过长，排出量少于给入量，磨矿机内矿
一定型式或一定规格的磨矿机的通过能力决定于它的工作制度，如转速、介质装入量、
磨矿浓度、返砂比等。 V* q 约为一个常数，要求 Q原* （1+C）也恒定，或基本稳定 。（处 理胀肚也影响处理
补加量要与介质消耗量保持平衡， 磨矿机内介质的大小搭配与重量保持同一水平， 即球 荷平衡。球多，
造成磨矿机吃不进料，严重时会从给料端吐球，损坏勺头等。介质少，介质 对矿石的冲击力、 磨剥力、 挤压力
和单位时间内的打击次数相应的减少， 给入的矿石不能及 时得到破碎而排出磨矿机，导致胀肚。
6） 原矿性质发生明显的变化 ---------如由易磨的矿石变为难磨矿石，供矿量不变引起的胀肚。
8） 主观原因： 操作人员不负责任， 不及时做调整。 操作不当也会引起磨矿机 “胀肚”，
如磨矿用水量掌握不当，直接影响磨矿浓度，而磨矿浓度过高则可能会导致“胀肚” 。
胀肚不是突然间发生的，有一个发生、发展、恶化的过程。要及时有效地发现，在轻微胀肚或 中等胀肚时就发现
1） 观察电流表指示读数的变化 胀肚开始，电流表读数出现下降，当胀肚加剧时，电流持续下降到不再下
物料平衡时， 筒内的声音基本不变。 当胀肚时， 介质打击衬板或介质与介质碰撞的声音 逐步减弱，声音
3） 观察磨矿机排矿浓度和排矿量的变化 正常磨矿时，磨矿机排矿浓度和排矿量应保持不变。
磨矿机胀肚时，开始排矿浓度增高，排矿量增大，排矿粒度也变粗，出现“前吐” “后
拉”的严重情况。胀肚程度增加，排矿逐步减小。完全胀肚时，磨矿机停止排矿。
“胀肚” 一方面使磨矿机失去对矿石的磨碎能力或者使磨碎能力降低， 另一方面严重的
“胀肚” 会导致磨矿机的损坏。 对溢流型磨矿机来说， 严重胀肚时磨矿机的进料口和排料口 都会吐出大块矿石和
球， 格子型球磨机则会由进料口吐矿吐球。 在闭路磨矿时， 上面讲述的情况都 将使物料和球大量进入返矿箱内， 结果
物料和球与给矿器发生强烈碰撞， 击坏给矿器和返料 箱，造成勺头脱落或给矿器与机体的各部联接螺钉变形或
心等等。严重时会引起磨矿机振动或跳动，对轴承、齿轮产生冲击载荷，从而击坏轴承，打 坏齿轮。
无论什么原因的胀肚，首先要立马停止给料。 对于开路磨矿，停止给料后只要适当加大后水（给料补加水）
闭路磨矿，一般是“前水（排矿补加水）闭，后水加，提高分级浓度降返砂” 。
严重胀肚时， 停止给料后运转一段时间仍不能排除胀肚， 应从进料端或排料端射入高压 水，稀释后，再
严重的胀肚，出现“前吐” “后拉”时，应停止磨矿机进行全方位检查勺头是否脱落、给矿器 是否松动、联接螺钉是
否剪断、磨矿机有无损伤等。要把积存的矿砂、钢球清除干净，从排 矿端吐出的球也要处理干净，避免进入分级
螺旋分级机是选矿厂必不可少的设备， 利用固体颗粒的比重不同， 矿粒群在水中的沉降 末速不同将较宽
的矿粒群分离成若干窄的矿粒群， 把不合格的粗粒返回磨机再磨， 把磨矿产 品中已合乎选别要求的及时地分离
正常的开机顺序为： 润滑系统 ——磨机——分级机 ——给矿，按从后向前的次序依次开 机。停机顺序与
( 1)矿浆浓度：生产中一般指重量浓度，即指矿浆中矿石与水加矿石的重量比。 用公式 C=G/(G+W) 来计算，
一般有烘干法和浓度壶法来测量，操作人员常用浓度壶法测定矿浆浓度，即将待测矿 浆盛入浓度壶中，称