从治废到共生——国能南宁发电“无废工厂”炼成记

日期：2026-01-01 |   作者: 磨矿机

  9月，南宁六景工业园区，热浪裹挟着机器轰鸣。一辆辆满载白色泥块的卡车不断驶入国能南宁发电有限公司（以下简称国能南宁公司），车斗里的白泥是制糖、造纸企业厂房出产的悉数过程中发生的废渣。本来的“烫手山芋”，在这里变成了“宝物”——通过高温脱硫反响，终究成为建材行业抢手的石膏晶体。

  近来，记者在该公司质料区看到，刚卸货的白泥堆成小山，外表泛着淡淡的灰白色。“这是从周围的造纸厂运来的，每天至少有40车。”国能南宁公司保护部副主任王万明介绍，白泥是制浆过程中发生的碱性固废，碳酸钙含量超90%，但因含硅、铝等杂质，曩昔只能堆积在厂区旮旯，“既占地方，又忧虑下雨污染土壤”。

  转过角落，两座巨大的脱硫塔傲然挺立。白泥正通过密封管道被输送至浆液制备体系，在那里与工艺水混合，拌和成密度为1250千克/立方米的乳白色浆液。王万明指着拌和罐说，“白泥的粒度比石灰石细得多，95%的颗粒小于45微米，脱硫活性更高——就像更细的盐更简单溶解，它能更快地‘捉住’烟气里的二氧化硫。”

  时刻回溯到2017年，彼时的国能南宁电厂正面对两层压力：传统脱硫依靠石灰石，每年需耗费10万余吨，不只收购本钱高，矿山挖掘还会破坏生态环境；湿式球磨机制浆体系年耗电达数百万度，与“双碳”方针各走各路。而另一边，地方政府与企业正为每天超千吨白泥的处置问题而忧愁——若持续堆存填埋，将要挟土壤和地下水安全。

  “能否用白泥代替石灰石？”在政企座谈会上，一个斗胆的主意被提出后，国能南宁公司当即建立专项小组，差遣技能员造访20余家制糖、造纸企业。“咱们检测了上百个样本，发现白泥不只碳酸钙纯度高，并且运送半径小，很合适本地消纳。”国能南宁公司安全环保监察部副主任郭逍回想。

  但是，其时国内还没有长时间100%用白泥代替石灰石的先例。为此，国能南宁公司联合华北电力大学组成攻关团队，从全方面剖析白泥理化特性、多工况运转调试优化、晋级改造设备等一系列行动下手，推动技能理论研究与工程实践使用。

  通过两年的攻坚克难，2020年12月，两套总投资超1000万元的白泥制浆体系正式投产，单日处理才能达1400吨，刚好满意两台660MW机组的脱硫需求。现在，国能南宁公司每年消纳白泥超10万吨，削减石灰石挖掘约60万吨，节约本金超5500万元。“副产物石膏悉数卖给水泥厂做质料，真实把固废变成了香饽饽。”郭逍说。