世一环境丨黄河流域化肥厂：高压静电湿式除尘器废水排放与资源化

日期：2026-01-22 |   作者: 浓缩机

  坐落黄河中游的某大型化肥厂，其合成氨车间选用高压静电湿式除尘器处理工艺尾气。该设备每日发生约150吨高含固量、高盐分的酸性废水（SS 5,000 mg/L，TDS 15,000 mg/L），长时间选用简略沉积后外排农灌渠的方法处理，不只糟蹋水资源，更存在阻塞途径、盐分累积污染土壤的危险，与黄河流域生态维护和高水平质量的开展要求严峻不符。

  零排放改造计划：工厂针对废水特性及厂区条件，拟定了“分级处理+深度浓缩+资源化使用”的零排放技能道路：

  废水首要进入大流量旋流分离器，快速去除60%以上的粗颗粒粉尘（50μm），大幅减轻后续负荷。

  投加石灰乳准确调理pH至中性，并合作专用高分子絮凝剂，在高效弄清池中深度去除细颗粒悬浮物及部分重金属，出水SS降至50mg/L以下。

  沉积出水经保安过滤器后进入TMF体系，有用截留剩下微细颗粒，产水SDI3，为后续膜脱盐供给安稳进水。

  使用软化及弱酸阳离子交流去除结垢因子后，废水进入专为高盐废水规划的两级HERO体系。一级收回率达85%，二级对一级浓水进一步浓缩，总收回率提升至92%以上，产水水质优秀（TDS500mg/L），直接回用于循环冷却水体系补水。

  HERO体系发生的超高含盐浓水（TDS 100,000 mg/L）进入机械蒸汽再压缩（MVR）蒸腾结晶体系。经过操控结晶工艺条件，完成氯化钠与硫酸钠的分质结晶，别离到达工业级副产品规范（NaCl纯度98.5%，Na₂SO₄纯度99%），外售发明经济效益。

  彻底消除废水外排，年减排污染物总量（以SS计）超270吨，盐分（以TDS计）超8000吨，显着下降对黄河水环境及周边土壤的潜在危险。

  年节省新鲜水取用量约38万吨（按90%运转率计），废水回用率95%，吨氨产品水耗明显下降。

  虽初期出资约480万元，但年节省水费及排污费超120万元，副产盐出售收益约80万元/年，静态出资收回期约2.5年。

  体系主动化程度高，抗冲击负荷能力强，已接连安稳运转18个月，中心膜元件和蒸腾器功能坚持杰出。

  该案例证明，在黄河流域苛刻的环保要求下，针对高难度工业废水（如湿式电除尘废水），经过源头强化预处理、膜技能高效提纯、蒸腾结晶分质资源化的集成工艺，彻底可完成环境效益与经济效益的双赢。其成功经验为流域内甚至全国同类型高盐、高悬浮物工业废水的零排放改造供给了切实可行的技能范本，是执行“四水四定”、推进绿色低碳开展的生动实践。

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