【班组现场】这些“痛点”不再约束出产

日期：2026-01-02 09:56:49 | 作者: 常用浓缩机

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  在安徽淮北矿业集团临涣选煤厂出产车间，轰鸣的设备与活动的煤流交织成繁忙的乐章。但是，在这看似顺利的出产链条中，曾隐藏着不少让员工头疼的“痛点”。

  在装卸车间，皮带跑偏曾是让机修工最犯难的“老大难”。“皮带一跑偏就洒煤，边际磨损得凶猛，缩短了运用年数的约束，既费料又误工。”机电车间刘建回想道，曩昔处理跑偏，全赖人工拧调偏托辊，往往刚调好这边，那儿又偏了，有时一个班要跑五六趟。

  机修班副班长赵凯看在眼里急在心上。他注意到，皮带跑偏时，边际与机架的摩擦力会显着变化。“能不能用传感器‘感知’跑偏？”他带着这个主意，在班组小改小革工作室重复实验。很快，一套“皮带跑偏主动校对体系”诞生了，当传感器感知到皮带边际反常，会当即触发电动调偏设备，主动纠正皮带方位。这套设备投入到正常的运用中后，皮带跑偏故障率下降了90%，每年节约皮带更换费用数万元。

  洗煤车间煤泥水处理的“痛点”则藏在浓缩机里。曩昔，煤泥水浓缩全赖经历预算添加絮凝剂和氯化钙，加多了添加本钱，加少了水质不合格，还会影响循环使用。“有时候浓缩机循环水污浊，影响浮精灰分，经常是接连高灰，无法外运。”操作工丁万里说。

  副主任赵玄带领团队从“精准给药”下手，在浓缩机进口处安装了流量计量仪和在线浊度仪，经过实时监测煤泥水流量和浓度，主动核算絮凝剂和氯化钾最佳用量，再由计量泵精准投加。“现在药剂用量比曾经减少了15%，上清液浊度稳定在50NTU以下，再也没由于水质问题影响出产。”丁万里笑着说，车间的浓缩机现在清清爽爽，员工的劳动强度显着下降。

  这些诞生于出产一线的立异行动，像一把把精准的钥匙，打开了约束出产的“痛点”锁。该厂出产厂长说道： “最了解出产的是一线员工，最有用的技能也往往来自班组。当每个班组都养成‘遇难题就想方法’的习气，立异就成了进步功率的动力。”

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