一种高效双层过滤型管道式连续过滤浓缩机的制作方法

日期：2025-11-20 20:31:19 | 作者: 常用浓缩机

  1.本实用新型涉及一种用于化工领域的高效双层过滤型管道式连续过滤浓缩机。

  2.过滤浓缩机大范围的使用在冶金、化工、煤炭、非金属选矿、环保等行业，其基本功能在于对加入的料浆进行脱水处理。现有的过滤浓缩设备皆为单侧过滤，料浆容易在浓缩过滤的过程中形成分层，只有一侧的料浆得到充分过滤，另一侧的料浆在输送的过程中一直没办法得到邮箱过滤，影响了整体过滤效果。

  3.本实用新型的目的是为客服现存技术的不足，提供一种高效双层过滤型管道式连续过滤浓缩机，可以在一定程度上完成料浆的全方位过滤浓缩。

  4.实现上述目的的一种技术方案是：一种高效双层过滤型管道式连续过滤浓缩机，包括过滤单元；

  5.所述过滤单元为卧式圆筒结构，该圆筒结构由相互套接的内过滤管、外过滤管和圆筒外壁组成，所述内过滤管内侧为内滤液通道，所述内过滤管和所述外过滤管之间为料浆通道，所述外过滤管和所述圆筒外壁之间为外滤液通道，所述内过滤管及所述外过滤管的两端封闭；

  6.所述过滤单元的前端通过法兰连接有一个进料口，在该进料口内部中央设有一个挡板，该挡板位于所述内滤液通道前侧，挡板朝向所述料浆通道的区域开设有引流通道，所述圆筒外壁底部开设有外过滤系统滤液出口，所述料浆通道尾部设有下料口，所述过滤单元末端设有内过滤系统滤液出口。

  7.进一步的，所述内过滤管的过滤面结构位于所述内过滤的外侧，所述外过滤管的过滤面结构位于所述外过滤管的内侧。

  8.进一步的，所述内过滤管的尾部长度长于所述外过滤管，在超出部分外侧连接有管道连接组件，在管道连接组件上设有下料口。

  10.再进一步的，各个所述过滤单元的进料口和下料口依次连接形成串联结构。

  11.再进一步的，各个所述过滤单元的进料口相互连接，下料口相互连接，形成并联结构。

  12.再进一步的，所述过滤单元上设有支撑支架，各个所述过滤单元通过所述支撑支架可拆卸的相互拼接。

  13.本实用新型的一种高效双层过滤型管道式连续过滤浓缩机，其过滤单元的圆筒结构由相互套接的内过滤管、外过滤管和圆筒外壁组成，内过滤管内侧为内滤液通道，内过滤管和所述外过滤管之间为料浆通道，外过滤管和圆筒外壁之间为外滤液通道，料浆从进料口注入后，通过挡板的阻隔分流进入料浆通道，然后在行进过程中分别从内过滤管和外过

  滤管两个方向一起进行过滤，保证内侧和外侧料浆都经过过滤，极大的增加了过滤面积，明显提升过滤效果；若干个过滤单元可任意拼接，根据工艺指标要求形成不同的串联或并联结构，进一步延长过滤路径以改善过滤效果。

  14.图1为本实用新型的一种高效双层过滤型管道式连续过滤浓缩机的结构示意图；

  15.图2为本实用新型的一种高效双层过滤型管道式连续过滤浓缩机的侧视图。

  16.为了能更好地对本实用新型的技术方案进行理解，下面通过具体地实施例进行详细地说明：

  17.请参阅图1和图2，本实用新型的一种高效双层过滤型管道式连续过滤浓缩机，由若干个过滤单元拼接组合而成。

  18.过滤单元为卧式圆筒结构，圆筒结构的侧壁由内过滤管10、外过滤管8和圆筒外壁6形成三层结构，内过滤管10内侧为内滤液通道11，内过滤管10和外过滤管8之间为料浆通道9，外过滤管8和圆筒外壁6之间为外滤液通道7。内过滤管及外过滤管的两端封闭，以阻挡料浆进入，内过滤管的过滤面结构位于所述内过滤的外侧，外过滤管的过滤面结构位于所述外过滤管的内侧。

  19.过滤单元的前端通过进口法兰4连接有一个进料口3，在该进料口3内部中央设有一个挡板2，该挡板2位于内滤液通道11前方，防止料浆直接对滤液通道的封口部造成冲击，挡板2朝向料浆通道9的区域开设有引流通道，对料浆进行导向。该进料口3前部设有上料法兰1。外滤液通道设置于进口法兰4后侧，位于料浆通道9的进口的后方。外壁底部中央开设有外过滤系统滤液出口1001。

  20.内过滤管10的尾部长度长于外过滤管8，在超出部分外侧连接有管道连接组件15，在管道连接组件15上设有下料口1002。管道连接组件15的尾端通过滤液出口法兰16连接内过滤系统滤液出口1003。

  21.当料浆注入进料口3后，受到挡板2的阻挡向外侧流动，通过通孔注入料浆通道9并向前流动，并在行进的同时经由内过滤管10和外过滤管8同步过滤，滤液分别流入内滤液通道11和外滤液通道7，最后分别从外过滤系统滤液出口1001和内过滤系统滤液出口1003流出，经过滤的料浆从下料口1002排出。

  22.过滤单元依次连接，组合形成连续过滤浓缩机。各个过滤单元的进料口和下料口可依次连接形成串联结构，延长过滤路径长度，增加过滤的流程，从而提升过滤效果。各个过滤单元也可以进料口相互连接，下料口相互连接，形成并联结构，以增大单位时间料浆的通过两，从而增加产能。过滤单元上设有支撑支架12，各个过滤单元通过支撑支架可拆卸的相互拼接，根据自身的需求进行任意拼接组合。

  23.在本实施例中，采用了3列2排共计6个过滤单元相互并联的形式组合形成连续过滤浓缩机。该连续过滤机各个过滤单元的外过滤系统滤液出口1001通过滤液汇总管18相互连接，各个过滤单元的内过滤系统滤液出口1003各自引出，各个过滤单元的下料口1002相互连接。在实际应用时，各个外过滤系统滤液出口1001、下料口1002和内过滤系统滤液出口

  24.本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本实用新型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本实用新型的权利要求书范围内。

  技术特征：1.一种高效双层过滤型管道式连续过滤浓缩机，包括过滤单元，其特征是：所述过滤单元为卧式圆筒结构，该圆筒结构由相互套接的内过滤管、外过滤管和圆筒外壁组成，所述内过滤管内侧为内滤液通道，所述内过滤管和所述外过滤管之间为料浆通道，所述外过滤管和所述圆筒外壁之间为外滤液通道，所述内过滤管及所述外过滤管的两端封闭；所述过滤单元的前端通过法兰连接有一个进料口，在该进料口内部中央设有一个挡板，该挡板位于所述内滤液通道前侧，挡板朝向所述料浆通道的区域开设有引流通道，所述圆筒外壁底部开设有外过滤系统滤液出口，所述料浆通道尾部设有下料口，所述过滤单元末端设有内过滤系统滤液出口。2.依据权利要求1所述的一种高效双层过滤型管道式连续过滤浓缩机，其特征是，所述内过滤管的过滤面结构位于所述内过滤的外侧，所述外过滤管的过滤面结构位于所述外过滤管的内侧。3.依据权利要求1所述的一种高效双层过滤型管道式连续过滤浓缩机，其特征是，所述内过滤管的尾部长度长于所述外过滤管，在超出部分外侧连接有管道连接组件，在管道连接组件上设有下料口。4.依据权利要求1所述的一种高效双层过滤型管道式连续过滤浓缩机，其特征是，所述过滤单元依次连接，组合形成连续过滤浓缩机。5.依据权利要求4所述的一种高效双层过滤型管道式连续过滤浓缩机，其特征是，各个所述过滤单元的进料口和下料口依次连接形成串联结构。6.依据权利要求4所述的一种高效双层过滤型管道式连续过滤浓缩机，其特征是，各个所述过滤单元的进料口相互连接，下料口相互连接，形成并联结构。7.依据权利要求4所述的一种高效双层过滤型管道式连续过滤浓缩机，其特征是，所述过滤单元上设有支撑支架，各个所述过滤单元通过所述支撑支架可拆卸的相互拼接。技术总结

  本实用新型公开了一种高效双层过滤型管道式连续过滤浓缩机，其过滤单元为卧式圆筒结构，该圆筒结构由相互套接的内过滤管、外过滤管和圆筒外壁组成，内过滤管内侧为内滤液通道，内过滤管和外过滤管之间为料浆通道，外过滤管和圆筒外壁之间为外滤液通道，内过滤管及外过滤管的两端封闭；过滤单元的前端通过法兰连接有一个进料口，在该进料口内部中央设有一个挡板，该挡板位于内滤液通道前侧，挡板朝向料浆通道的区域开设有引流通道，圆筒外壁底部开设有外过滤系统滤液出口，料浆通道尾部设有下料口，过滤单元末端设有内过滤系统滤液出口。本实用新型可以在一定程度上完成料浆的全方位过滤浓缩。缩。缩。

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