【48812】矿石的磨矿进程详解

日期：2024-08-10 |   作者: 浓缩机

  是矿石破碎进程的持续。在选矿工业中，除少量有用矿藏单体解离度高的砂矿不需要磨矿外，简直都设有磨矿作业。在湿法冶金厂、水泥厂及许多制备非金属有用矿藏的工厂也选用磨矿。

  磨矿作业运用最广泛的是圆筒型磨矿机，其磨矿进程是将物料装入接连滚动的圆筒中，圆筒内装入少量的不一样的形状的研磨体，如球、棒、短圆柱（磨段）、大块矿石、砾石等。当筒体以必定速度旋转时，这些研磨体则被带动而发生冲击、研磨效果，从而将物料磨碎。因而，筒形磨矿机的破坏效果是外力施加于研磨体上传递破坏力于被磨物料，故又可称研磨体为研磨介质。这种磨碎效果称为介质磨碎。

  一般来说，磨矿是为了取得细粒或超细粒产品。除圆筒型磨矿机（或称介质磨机）外，有些设备其磨碎力直接施加于被碎物料，也可取得粒度很细的产品，故也归于磨矿作业领域，如雷蒙磨、胶体磨、气流磨等。磨矿作业直接影响选矿厂的技术目标。如有用矿藏单体解离度差，会形成精矿档次下降和回收率低。如矿石过磨发生过破坏，不只添加电耗、钢耗、并且恶化选别进程，下降选别目标。

  磨矿作业动力耗费和金属耗费很大，一般电耗大约为2×107~8×107J/t，约占选矿厂电耗的30%~75%，有些厂高达85%。磨矿介质和衬板耗费达0.4~3.0kg/t。别的，磨矿作业的基建投资、修理费用也很高。

  依据磨矿产品细度的不同磨矿进程可分为：①粗磨矿，其产品粒度一般为0.15~3.0mm；②细磨矿，其产品粒度一般为0.02~0.15mm；③超细磨矿，其产品粒度一般小于10um，乃至到达0.05~1um。